Mantenimiento y reparación
Alto nivel de calidad en inspección y reparación
Reparación de álabes
Prueba de dureza
Revisiones completas
Mecanizados
Pruebas hidráulicas
Microchorreado
Soldadura de proyección
Equilibrado neumático
Control de espesores
Detección de grietas
Prueba de presión
Equilibrados de 100g a 2T
Equilibrados
Nuestras equilibradoras permiten trabajar con rotores de 100g a 2000Kg. Todos los rotores nuevos, reacondicionados o montados en turbocompresores se someten a control de equilibrado y se ajustan según las especificaciones del fabricante. Además, las equilibradoras se calibran y certifican anualmente conforme a las normas ISO.
Prueba de fuerza
Realizamos pruebas de dureza con equipos certificados según especificaciones OEM para diagnosticar, prevenir roturas y evaluar el estado de las ruedas compresoras.
Reparación del eje de turbina
En determinados casos, dependiendo del alcance de los daños, los ejes de turbina pueden ser reconstruidos a su estado original en sus zonas de muñequillas, obturación y encastre de bomba.
Espesor de ultrasonidos
Realizamos control de espesores con equipos certificados, para medir el espesor de las paredes de las carcasas de entrada y salida de gases, con el fin de encontrar zonas débiles que puedan ocasionar grietas y fugas de agua durante el funcionamiento.
Reparaciones de soldadura
Nuestro departamento de soldadura está cualificado para llevar acabo varios tipos de soldaduras estándar y especiales, adecuadas a materiales y componentes específicos.
Mantenimiento y reparación de turbocompresores
1. La importancia del mantenimiento preventivo
El mantenimiento de turbocompresores es clave para garantizar la eficiencia, seguridad y durabilidad de los motores marinos, ferroviarios o industriales. Un turbocompresor en buen estado mejora el rendimiento, reduce el consumo de combustible y evita costosas paradas no planificadas. Además, realizar mantenimientos periódicos permite detectar desgastes o desajustes antes de que se conviertan en averías graves.
2. Reparación profesional de turbocompresores
Cuando un turbocompresor presenta fallos, la reparación especializada es fundamental para recuperar su rendimiento original. En este proceso se desmontan, limpian y examinan todos los componentes críticos: cojinetes, sellos, rotores, carcasas y toberas. Posteriormente, se sustituyen las piezas dañadas por recambios originales o equivalentes certificados, asegurando el cumplimiento de las especificaciones del fabricante.
3. Equilibrado y control de precisión
Un paso esencial en la reparación de turbocompresores es el equilibrado dinámico del rotor. Este procedimiento garantiza un funcionamiento suave y sin vibraciones, prolongando la vida útil del equipo. Además, las equilibradoras calibradas conforme a normativas ISO aseguran la máxima precisión y fiabilidad en cada prueba.
4. Diagnóstico y pruebas de rendimiento
Antes de su entrega, cada turbocompresor pasa por rigurosas pruebas de rendimiento y estanqueidad, verificando que cumpla los parámetros OEM. Asimismo, se realizan ensayos de dureza y control dimensional para confirmar la integridad de las piezas. Gracias a estas pruebas, se garantiza un funcionamiento seguro y eficiente desde el primer momento.
5. Reacondicionamiento y actualización
El reacondicionamiento de turbocompresores permite recuperar equipos antiguos o fuera de servicio, extendiendo su vida útil y reduciendo costes operativos. En algunos casos, se implementan mejoras técnicas o actualizaciones que optimizan el rendimiento del motor y reducen el impacto ambiental.
6. Confía en especialistas del sector naval e industrial
En Turbo Internacional somos expertos en mantenimiento y reparación de turbocompresores para barcos, trenes y plantas de cogeneración. Nuestro equipo técnico, altamente cualificado, trabaja con precisión, compromiso y tecnología de vanguardia para asegurar el máximo rendimiento de cada unidad. Porque cuando se trata de turbocompresores, la calidad no es una opción: es una garantía.